吊灯的生产工艺介绍

　　吊灯适合安装在卧室、客厅、厨房、餐厅、酒点等室内照明，具有照明和装饰的功能。那么吊灯的生产工艺有哪些，请看下文介绍。

　　一、开模压铸

　　采用专业型压铸机进行压铸成型，最好有压力大、压射力高及压射速度快，锁模力好等优点，保证熔融金属在模具内具有很好的流动性，保证外观光滑，质地致密，无气孔、夹渣、微裂等缺陷。

　　二、零件准备

　　螺丝、瓜子链、S扣、全牙、电线、垫片等等，零件的颜色要和灯具颜色一致。零件的优劣从细节上体现整个灯饰的品质。

　　三、定位钻孔

　　严格依据设计图纸定位后进行机械钻孔，确保各种零件连接的精密性，位置关系的对称性，连接方式和长度的统一性。

　　四、风焊

　　水晶灯上有许多地方除了用螺丝锁之外是用风焊焊接的，焊接是一门手艺，对劳动者的技术要求很高，需要焊接的环、喷泉，不同的五金配件需要固定在一起，大部分都是用风焊。

　　鉴别方式：观察焊接的部位，如果焊疤大，说明技术低，严重的可能裂开，好的焊接是焊疤小，焊接处外形美观流畅，没有气孔。如果是一个圆环，那么在电镀后不能判断出焊接处是最高境界，水晶灯的圆环是用一条铁弯成圈再焊接的，都需要焊接。看环看喷泉最快最直接。

　　五、抛光

　　抛光(打磨)，电镀的前一步骤。

　　鉴别方式：镜面感越强，说明抛光越好;条纹感越强，越感觉雾蒙蒙的，说明抛光越粗糙。

　　铁金属件抛光，先用240的砂开皮，再过260砂，再过280砂，要求很高的再过320砂，黄蜡和紫腊作为辅料，打砂的作用是让金属表面越来越细致，过完砂后再过麻轮，要求高的再过杂布轮，经过这些工序后的抛光一般就白白亮亮的了。

　　铜的抛光更加严格，质量要求高的话，还要接着过白布轮，同时用到绿蜡，打出来的效果可达到2米远看亮得好像镀过金一样。

　　抛光这个步骤，影响质量的地方很多，进口砂和国产砂、蜡用多用少、工人技术水平、工人每一遍工序的合格程度。

　　六、电镀

　　水晶灯电镀一般为电镀金和电镀银、电泳金、镀鉻、电镀青古铜、电镀珍珠白等。

　　镀的金分24K、打底24K、18K、仿24K金、电泳金、代金类。24K金的效果和质量最好，可以坚持很多年不会被腐蚀，18K金长时间颜色会变淡，电泳金1-2年就会出现表面掉落的现象。

　　判断电镀好坏：看是否起泡、发黄、发黑、露底、电镀麻点、同种颜色有色差、要求严格的话就是有看表面是否有泪珠。

　　一般的电镀金色有3层，第一层是酸铜打底，第二层是镀铬，第三层才是镀金，如果工厂要偷工减料的话就是便宜在第三层。

　　一般电镀问题：

　　1、表面光亮度下降，差的电镀产品会在一段时间后变得灰暗。

　　2、变色。金属和电镀层起反应了，致使表面出现色斑，。

　　3、锈蚀。有的小件，电镀马虎，最后会整体锈透，变成黑色。

　　七、封釉

　　封釉是电镀的最后一道工序，避免空气中盐分的腐蚀和氧化，有利于加固电镀的颜色并延长电镀的退化。使产品具备抗高温、密封、抗氧化、增光、耐水洗、抗腐蚀等特点。

　　封釉的检测：用万用表打到欧姆档，就是电阻档，然后测五金表面看是否导通，如果导通就证明没有封釉。

　　(特别要说明的是目前不少灯饰企业为了节省成本，生产时不设封釉环节。)

　　八、电路装配

　　贴片：把灯珠贴到线路板上，首先是通过贴片机贴到线路板上，然后通过回流焊使得灯珠紧贴在线路板上。

　　连接线路板与灯管：贴片之后的工作就是把贴好灯珠的线路板用导热膏粘到灯管的铝型材上，之所以使用导热膏，是为了让铝型材与线路板紧紧的粘在一起，这样能很好的把热量传导出去。

　　装电源：接着就是把电源装进铝型材上，把电路连接起来，最后盖上外罩。

　　结语：以上是过家家小编为大家介绍的吊灯的生产工艺，希望对你有所帮助。了解更多灯具知识欢迎继续阅读过家家装修攻略。